企业5S 化工企业5S管理 5S

企业5S 化工企业5S管理 5S
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）  
 
  企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。  
一、什么是5S管理 
  5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 
  1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）    2、遵守规定 
  3、自觉维护工作环境整洁明了   4、文明礼貌 
  没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。  
  5S管理与其它管理活动的关系 
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。  
二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理    定义：  
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；   ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；   ◇不必要的东西要尽快处理掉。 
  正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： 
  ●腾出空间，空间活用   ●防止误用、误送   ●塑造清爽的工作场所 
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费：   ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。   ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。   ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。   ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。   注意点： 
  要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。   实施要领： 
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的   ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准   ⑶、将不要物品清除出工作场所 
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置   ⑸、制订废弃物处理方法   ⑹、每日自我检查   2S----整顿    定义： 
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。   ◇明确数量，有效标识。   目的： 
  ●工作场所一目了然    ●整整齐齐的工作环境   ●消除找寻物品的时间    ●消除过多的积压物品   注意点： 
  这是提高效率的基础。   实施要领： 
  1、前一步骤整理的工作要落实    2、需要的物品明确放置场所    3、摆放整齐、有条不紊    4、地板划线定位    5、场所、物品标示   6、制订废弃物处理办法  
  整顿的"3要素"：场所、方法、标识 
  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。   · 物品的保管要 定点、定容、定量


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